这个逆作法标杆项目，建议学习一下
6月15日，广州恒基中央项目顺利完成底板混凝土的浇筑封底，标志着地下室逆作法施工圆满完成。
逆作法介绍
逆作法施工技术是先沿地下室周边施工支护结构，然后施工零米层的梁板楼面结构，作为水平支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。从地下结构的形成次序来说，是从上到下逐层建造的，与传统的顺序正好相反，因而称为“逆作法”。
全逆作法总体施工工况流程
支护（地连墙）结构施工→中间立柱桩施工→浇筑地下室顶板混凝土→地下一层挖土→浇筑地下室一层混凝土→地下二层挖土→浇筑地下室二层混凝土→地下三层挖土→浇筑地下室三层混凝土→地下四层挖土→浇筑地下室四层混凝土→地下五层挖土→浇筑地下室底板混凝土
项目逆作法重难点
1.两墙合一的地连墙施工
逆作法支护结构（地连墙）兼做地下室外墙永久结构，对地墙施工垂直度、定位偏差等要求极高，另基坑北侧有地铁6号线隧道东西方向贯穿基坑，其四周地墙成槽需采用铣槽机进行施工。
2.立柱桩施工
（1）南基坑工程钢立柱146根，共26种截面，截面多，楼层标高变化大，钢柱结构深化、加工难度大，且由于钢立柱安装垂直度要求高，对于钢立柱的加工偏差同样高
（2）部分钢立柱有牛腿，安装时有水平方向性要求，水平调控难度大；
（3）吊装钢柱长约30m，最大钢柱吊装重量约54吨，需采用两台大型履带吊进行双机抬吊，吊装难度高，危险性大；
（4）钢柱安装垂直度控制偏差要求≤1/1000，不得大于35mm，钢柱垂直度要求非常高，在全国逆作法范围尚属首例。在公司乃至局总部技术力量的大力支持下，项目团队昼夜攻关，研发并采用专用调垂装置，并通过严格的使用工艺流程控制，使得钢立柱安装垂直度最终达到了≤1/1000的精度，最高精度达到1/2400，是海内逆作法施工钢立柱安装的最高精度，并获得了行业媒体的广泛报道。
3.逆作法土方暗挖作业难度大
（1）项目临近珠江，工程土层地质条件差，淤泥层平均厚度7m，局部15m，承载力低（仅50kpa），无法满意土方开挖及结构施工承载力要求。
（2）土方暗挖挖机设备轻易碰撞钢柱、预留插筋等，且闹市区土方开挖限时，夜间土方外运受城管堵门等影响，出土时间基本为凌晨12点以后，有效出土时间为5h，逆作法土方开挖难度和进度压力极大。
（3）塔楼区钢柱多，跨度间距小，特殊是电梯井部位，土方开挖困难，效率极低。
（4）由于逆作法的特别性，施工中需充分考虑通风、照明、降水排水等措施，方能保证地下室用电安全及施工人员四周环境安全。
4.结构复杂节点施工难度大
环梁结构钢筋最大直径32，平均为28，钢筋间距密度大。环梁圆弧形主筋加工、绑扎难度大，施工效率低。
5.逆作法施工穿插协调量大，工序衔接紧
南塔除了常规的土建结构施工外，还需考虑专业分包间合理的工序穿插衔接施工，主要协调工作如下：土方开挖，地连墙打鼓包，地墙切割，植筋及拉拔试验，塔吊基础加固，钢柱牛腿、栓钉焊接，预留预埋，钢柱切割，柱帽混凝土打凿，主材、周转材运输运规划，劳动力分流统筹工作安排，协调工程量巨大。
6.承压裂隙水处理
项目地处珠江北侧，根据地勘报告显示，地下岩层处存在承压裂隙水，与珠江河道有水力联系，承压水水头25m，水头压力极大，等效于2.5个大气压。裂隙水对施工的质量控制、安全控制和周边沉降控制极为重要。
7.底板施工
底板钢筋工程量大，且由于前期已封闭两个取土口，塔吊无法吊运材料，大量钢筋需通过人工从取土口位置搬运至现场进行安装。另有超过65%的钢柱与底板之间设置了环梁节点，且节点构造复杂，钢筋数量多，施工难度极大，工效极低。
取得的成果
荣获第十三届第二批中国钢结构金奖工程
BIM成果
全国核心期刊发表论文4篇论文
获得局级工法一项
地下五层逆作法钢立柱调垂技术
成功通过科技鉴定为海内领先
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